复合膜定制问题原因

1．基材厚度不均匀，薄厚相差太大。

2．基材位置偏斜，导致复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。

如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜)，而且发生了吸湿现象，在挤出复合过程中容易产生褶皱。

4．张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。

5．复合压力设置不当。

6．硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。

7．导辊表面不干净，粘有异物，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。

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复合膜定制

复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜。 复合膜一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成。常用的复合膜结构为:表层/粘合层1/中间阻隔层/猫合层2/内层热封层。在复合膜工艺中，通常用简写的方式表示一个多层复合材料的结构。比如典型的药用复合膜可表示为:表层/印刷层/ 合层/铝箔/黏合内层(热封层)。

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复合膜定制制袋过程中避免出现的错误

斯固特纳——专业复合膜定制供应商，我们为您带来以下信息。

1、工装的选定

复合膜袋制作工具包括规格板、热封刀、冲床、专用切割刀等。在生产之前，有必要确定复合袋制造的具体形式，然后选择合适的工具，并确保工具的可行性。工具通常根据包装袋尺寸来定。

例如，可以根据成形袋的宽度选择量规板；根据热封尺寸选择热封刀，根据热封宽度和材料的不同选择不同形式的热封刀，以获得较佳热封效果；根据孔的形状，冲床选择是直接用复合膜打孔还是打孔后加工等。

2、封口位置及切刀位置

封口机的切割位置似乎是一件非常简单的事情，但是它经常会导致批量产品的丢失，这是理所当然的，这在软包装工厂中比较常见。

因此，在启动机器之前，必须仔细检查生产清单，并且必须明确定义袋子的密封位置和切割器位置。带有图案或光标的产品通常根据图案或光标来判断密封和切割位置，例如密封天空或密封背部、光标或光标下方等。对于图案不规则的产品，可以根据图中的重要标志清晰地定义它们。通常，密封和刀具位置紧密相连，但有时它们并不完全统一。必须仔细检查一些特殊产品，以避免切割错误。

3、易撕口、排气孔位置及形式

为了使用方便，易撕口和通风口是包装的另一种方式。不同的制造商对这两者有不同的要求。有多种容易撕裂的形式，纳米复合膜价格，如激光、u形或v形打孔等。激光易撕口具有良好的防伪功能，使用方便，但设备相对昂贵。目前，它通常用于在密封边缘的边缘打孔。该方法操作简单，也易于使用。

有许多方法可以排出孔，例如口袋圆孔。此外，不同产品所需的位置和数量也不同。例如，适用于粉末固体包装的袋通风孔可以沿着袋的纵向或横向以相等或不相等的间隔设置有几个孔。通过采用这种方式，可以方便地排出内容物中的空气，并减少运输和储存过程中的损坏。因此，根据客户的要求和产品用途，澄清产品容易撕裂和穿孔的方式非常重要。